節(jié)能環(huán)保型的YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐，此系列燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐具有高溫低壓的特點(diǎn)，在植物提取的工藝流程中，利用高溫完成植物濃縮液的殺菌過程，完全滿足了大閩食品生產(chǎn)線對溫度的要求并且爐體尾部還配有余熱回收裝置，通過對高溫?zé)煔庥酂岬幕厥绽?，大大減少熱能損失，使鍋爐綜合熱效率提高至95%以上，七臺(tái)河鍋爐廠家900萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

中正鍋爐裝配模具化：克服或減少影響產(chǎn)品質(zhì)量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段，針對產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)，中正鍋爐實(shí)現(xiàn)了裝配的模具化，減少傳統(tǒng)劃線裝配的加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)，保證產(chǎn)品整齊劃一。

浙江寶紡印染有限公司對中正導(dǎo)熱油爐的質(zhì)量安全十分放心，再次選擇與中正鍋爐合作。此次，中正鍋爐為其推薦了一臺(tái)300萬大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐(YQW-3500Q)，此款鍋爐采用封閉循環(huán)供熱，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好配有低氮燃燒裝置，可實(shí)現(xiàn)超低NOx排放。

三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分一物料熱循環(huán)回路， 與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)，經(jīng)過分離器凈化的煙氣進(jìn)入尾部煙道。1)鍋爐采用前墻四個(gè)點(diǎn)給煤，為防止?fàn)t內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中，在給煤系統(tǒng)中通入二 次風(fēng)，作為正壓密封。2)鍋爐排渣采用兩臺(tái)滾簡式冷渣器布置爐膛前底部。3)配風(fēng)系統(tǒng)鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個(gè)風(fēng)機(jī)單獨(dú)設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風(fēng)機(jī)、 二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。采用平衡通風(fēng)方式壓力平衡點(diǎn)設(shè)在爐膛出口。4)點(diǎn)火系統(tǒng)為加快啟動(dòng)速度，節(jié)省燃油，采用床下啟動(dòng)的方式，床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器，具有加熱效率高，加熱均勻，啟動(dòng)速度快，且點(diǎn)火可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。每只啟動(dòng)燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動(dòng)中的安全性。

燃?xì)鉄崴仩t(WNS7-1.0/115/70-Q)。該系列熱水鍋爐是典型的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化，安全可靠，熱效率高達(dá)98%以上。經(jīng)特檢院熱能測試中心能效測試，各項(xiàng)指標(biāo)均高于設(shè)計(jì)要求，已達(dá)國際先進(jìn)水平，七臺(tái)河鍋爐廠家900萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

七臺(tái)河鍋爐廠家900萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐，制藥廠在加工、制藥的過程中需要大量的蒸汽對藥品殺菌、固型等，那么蒸汽鍋爐是必不可少的設(shè)備。因此，對蒸汽鍋爐的選擇也會(huì)提出更高要求。

中正鍋爐的高度專業(yè)性給我們留下了深刻印象，在燃?xì)忮仩t的整個(gè)安裝與調(diào)試過程中，每一個(gè)步驟都有序推進(jìn)，根據(jù)規(guī)范和流程進(jìn)行操作。中正鍋爐不愧是國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造商，實(shí)至名歸!