YQW系列燃氣導熱油爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，爐體尾部配置的節能裝置大大減少了熱能損失，熱效率可高達95%以上。同時，先進的燃燒器確保NOx排放低于30mg/Nm3，實現了富達凈水材料有限公司節能降耗和減排的預期目標。應用行業：在凈水材料的生產過程中，有機熱載體鍋爐作為生產線上的重要熱能設備發揮了不可替代的作用。

中正鍋爐發展至今占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業；具有年產工業鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力，海北鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。

海北鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐，開藥集團是國家38家重點制藥企業之一，每年生產十幾種原料藥和上百種制劑藥品六、七千批，但與此同時，消耗的能源與產生的污染也是大量的。2017年，隨著國家節能減排目標的不斷推進，國家一些環保政策陸續出臺，為響應國家“煤改氣”的政策，開藥集團急需引進兩臺燃氣鍋爐。

汽水共騰的處理:(1)通知值班長，降低負荷并保持穩定，通知汽機注意汽溫。(2)全開連續排污門，必要時開啟緊急放水i ]或定期排污門同時加強給水，防止水位過低，并注意汽溫的變化。(3)如汽溫偏低，開啟過熱器疏水及截汽門前疏水門。(4)維持汽包水位略低于正常水位(- 50mm)處。(5)通知化水，并協助化水人員采取措施改善爐水品質。(6)在爐水質量未改善前，不允許增加負荷。(7)待事故消除后，應沖洗水位計，根據情況增加負荷。(8)當采取上述措施無效時，匯報值班長請示停爐。

熱爐放水如何操作？（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關閉一、二級旁路。（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關閉。（3）鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續放30min，然后關閉各放水門，使汽包內的水基本放完。（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。（6）開啟各水冷壁下聯箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。（7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統放水門。（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩定后，重新放水。（9）當爐膛內有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛燃帶時，應根據具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。（10）停爐檢查省煤器再循環門是否關閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

制藥廠在加工、制藥的過程中需要大量的蒸汽對藥品殺菌、固型等，那么蒸汽鍋爐是必不可少的設備。因此，對蒸汽鍋爐的選擇也會提出更高要求。

導熱油鍋爐是我們印染行業必不可少的一個設備，中正每次所提供的導熱油爐都能完美滿足我們的需求，此次提供的燃氣導熱油爐燃料燃燒充分，熱效率高，替我們節省了燃料成本，而且中正鍋爐使用了特殊工裝，替我們節約了不少熬油時間，海北鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導熱油鍋爐。